板式換熱器安全操作規(guī)程
(一) 開車前準(zhǔn)備
1. 開機運行前，檢查各夾緊螺栓有無松動，如有松動應(yīng)均勻擰緊，擰緊時保證壓緊板平行。
2. 使用前按1.25倍的工作壓力分到進行水壓試驗，保壓20分鐘無泄漏。第一次使用必須測壓，以后可以間隔測壓。
3. 在管路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有放氣閥，以排盡設(shè)備中的空氣，以防止空氣停在設(shè)備中，影響傳熱。
4. 冷熱介質(zhì)按規(guī)定方向進入，不可任意更改接管方向，否則影響傳熱。
5. 使用前應(yīng)對換熱器進行嚴格清洗消毒，清洗時可用熱水進行，以除去設(shè)備中油污和雜物。
(二) 操作程序
1. 打開設(shè)備接管處的各介質(zhì)出口閥門，在流量，壓力均低于正常操作的情況，緩緩開關(guān)冷側(cè)的進口閥觀察設(shè)備有無異常，調(diào)整各進出口閥門，使流量、壓力均滿足工藝要求，達到正常工作狀態(tài)。
2. 換熱器運行時，為防止一側(cè)超壓，進換熱器冷熱介質(zhì)的進口閥應(yīng)同時打開，或者是先緩緩地注入低側(cè)流體，然后再緩緩的注入高壓流體。
3. 冷熱介質(zhì)如含有大顆料泥砂或其它雜物應(yīng)先進行過濾，防止污水進行水壓試驗和運轉(zhuǎn)使用，以防影響壽命。
4. 停車運行時應(yīng)緩慢切斷高壓側(cè)流體，再切斷低壓流體。
5. 設(shè)備操作允許最大使用壓力0.4~2Mpa，允許最大使用溫度120~160℃。
(三) 定期清洗
1. 一般情況下可以不解體清洗，用水以與介質(zhì)反方向沖洗，可沖出雜物，對于難于清洗的也可以用無腐蝕的化學(xué)清洗劑清洗。
2. 長時間未清洗的，沉積物結(jié)垢很多用水清洗不了，須定期拆洗，可以用棕刷洗刷板面污垢也可以用無腐蝕的清洗劑洗刷。
管殼式換熱器維護標(biāo)準(zhǔn)
●適用范圍：本規(guī)程適用管殼式換熱器
1、 運行正常,效能良好
設(shè)備性能滿足正常生產(chǎn)的需要,達到設(shè)計能力90%以上；管束等內(nèi)件無泄漏,無嚴重結(jié)垢和振動。
2、各部構(gòu)件無損,質(zhì)量符合要求
各零部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求,安裝配合應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程的規(guī)定;殼體管束的沖蝕、腐蝕在允許范圍內(nèi),同一管程內(nèi)被堵塞管數(shù)不超過總數(shù)的10%，隔板無嚴重扭曲變形。
3、主體整潔,零部件齊全完好
主體整潔,保溫、油漆完整美觀,基礎(chǔ)、支座完整牢固,各部螺栓齊全、牢固,符合抗震要求;殼體及各部閥門、法蘭等無滲漏現(xiàn)象;壓力表、溫度計、安全閥等附件應(yīng)定期校驗,確保準(zhǔn)確可靠。
4、技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確
設(shè)備檔案要符合公司設(shè)備管理制度的要求;屬于壓力容器設(shè)備應(yīng)取得壓力容器使用許可證;應(yīng)有設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。
3管殼式換熱器的維護
序號 維護周期 維護內(nèi)容 維護標(biāo)準(zhǔn) 備注
1 每個月 檢查管束與管板的脹接應(yīng)無腐蝕 無腐蝕
檢查擋板與管束接觸是否緊密，殼側(cè)流體有無短路現(xiàn)象 擋板與管束接觸應(yīng)緊密，殼側(cè)流體無短路現(xiàn)象
檢查換熱管內(nèi)外結(jié)垢現(xiàn)象 應(yīng)無嚴重結(jié)垢現(xiàn)象
檢查水室與管板封閉是否嚴密、有無泄漏，管束是否有穿孔或破裂 水室與管板封閉嚴密、無泄漏，管束無穿孔或破裂
檢查溫度和壓力指示表 完好
2 每年 清洗換熱器列 無結(jié)垢現(xiàn)象
4管殼式換熱器常見故障、原因及處理方法
序號 故障 原因 處理方法
1 進出口差壓大 換熱器列管若干結(jié)垢嚴重 清洗換熱器列
2 低壓側(cè)壓力上升較快，甚至超壓 列管泄露 解體檢修或堵管
3 換熱管振動 提壓或加負荷較快 降低負荷
閥門井操作與維護規(guī)程
● 適用范圍：本規(guī)程適用于各類閥門井
1 閥井操作規(guī)范
1．1操作前應(yīng)準(zhǔn)備好移動井蓋、開啟閥門以及抽取污水所需的工具。
1．2首先檢查閥井蓋、井邊蓋板完好程度，然后單獨由1或2人用專用工具拉出井蓋，操作時用力要沉穩(wěn),切忌急躁，以免碰撞出火花或拉傷肌肉。
1．3 打開井蓋后，下井作業(yè)前，必須讓閥井通風(fēng)換氣，時間不得短于5分鐘。
1．4使用可燃氣體檢測儀檢測井內(nèi)，若儀器無報警，則可穿水鞋、戴棉質(zhì)手套后，系好安全帶，直接進入井內(nèi)檢查情況。儀器如有反應(yīng)或聞到有燃氣味，應(yīng)作抽風(fēng)處理。
1．5當(dāng)井內(nèi)有大量燃氣泄漏或井內(nèi)空氣嚴重污濁時，應(yīng)用風(fēng)力滅火機進行強制通風(fēng)后方可下井作業(yè)。風(fēng)力滅火機應(yīng)在遠處發(fā)動，然后逐步接近閥井。
1．6如有積水浸至管道及閥門底部，應(yīng)用抽水機及時抽出（雨季除外），發(fā)現(xiàn)漏水的閥井及未防腐的閥體，應(yīng)及時記錄并上報。
1．7測試井內(nèi)含氧量低于8%時或聽到井內(nèi)有漏氣的響聲，應(yīng)佩戴呼吸器、氧氣瓶、安全繩后才能下井檢查情況，佩戴呼吸器前應(yīng)檢查其是否完好。
1．8 操作人員不得單獨作業(yè)，下井檢查之前至少留1人在井上監(jiān)控。
1．9井下有燃氣場合作業(yè)時必須使用銅制防爆工具，使用鐵制工具必須涂抹黃油，防止因碰撞而產(chǎn)生火花，引起爆炸
1．10工作人員下井作業(yè)時必須穿戴工作服，不得穿著化纖衣物和帶鐵釘?shù)男麻y井，嚴禁將手機、打火機等物品帶入閥井內(nèi)。
1．11 井附近如果行人、行車比較多應(yīng)加警示標(biāo)志。
1．12 夜間作業(yè)必須穿上反光衣。
1．13 作業(yè)完畢后，閥井蓋必須蓋好，防止行人墜落。發(fā)現(xiàn)井蓋破壞、缺損、失盜應(yīng)及時報告并更換。
2.閥井維護規(guī)范
序號 維護周期 維護內(nèi)容 維護標(biāo)準(zhǔn) 備注
1 每個月 清潔 干凈無雜物，積水
檢查井圈、井蓋 完好
檢查閥井內(nèi)設(shè)備泄漏情況 無泄漏
閥門啟閉 啟閉靈活
閥門啟閉 啟閉靈活
檢查閥門井內(nèi)的管段必須絕緣防腐 絕緣防腐完好
2 每半年 校驗壓力表 校驗合格
3 每一年 閥門、法蘭之間應(yīng)靜電跨接完好,跨接電阻每年最少應(yīng)檢測不少于一次 跨接電阻不得大于4Ω
校驗安全閥 校驗合格
3.閥井常見故障、原因及處理方法
序號 故障 原因 處理方法
1 填料處泄漏 1、填料超期使用，已老化；
2、操作時用力過大；
3、填料壓蘭螺栓沒有擰緊。
1、應(yīng)及時更換損壞/老化的壓料，逐圈安放，接頭成30度--40角；
2、應(yīng)按正常力量操作，不許加套管或使用其他方法加長力臂；
3、均勻擰緊壓住壓料螺栓。
2 密封面泄漏 1、閥門安裝方向與介質(zhì)流向不符；
2、關(guān)閉不到位；
3、久閉的閥門在密封面上積垢；
4、密封面輕微擦傷；
5、密封面損傷嚴重； 1、注意安裝檢查；
2、重新調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)上的調(diào)整螺栓，關(guān)嚴到位；
3、將閥門打開一條小縫，讓高速流體把污垢沖走；
4、調(diào)整墊片進行補償；
5、重新研磨，調(diào)整墊片進行補償；
3 法蘭接處漏 1、螺柱擰緊力不均勻；
2、墊片老化損傷；
3、墊片選用材料與工況要求不符 1、重新均勻擰緊螺栓；
2、更換墊片；
3、按照工況要求正確選用材料，必要時聯(lián)系廠家，進行材料選擇；
4 手柄/手輪的損壞處泄漏 1、使用不正確；
2、緊固件松脫；
3、手柄、手輪與閥桿連接受損； 1、禁止使用管嵌、長杠桿、撞擊工具；
2、隨時修配；
3、隨時修復(fù)；
5 蝸桿蝸輪傳動咬卡 1、不清潔嵌如臟物，影響潤滑；
2、操作不善； 1、清楚臟物、保持清潔、定期加油；
2、若操作時發(fā)現(xiàn)咬卡，阻力過大時，不能繼續(xù)操作，就應(yīng)該立即停止，徹底檢查；
儀表操作與維護規(guī)程
● 適用范圍：本規(guī)程適用于壓力表、溫度表、差壓表、液位計、壓力變送器、溫度變送器、液位變送器
一、儀表的操作規(guī)程
1、檢查儀表各閥門開啟位置是否正常。
2、開啟儀表的電源開關(guān)（流量計結(jié)算儀、壓力變送器、溫度變送器、液位變送器）。
3、開關(guān)上下游閥門時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免沖擊損壞儀表的零部件，應(yīng)觀察儀表有無卡住現(xiàn)象。
4、不能隨意敲擊儀表，應(yīng)檢查、驗漏儀表的接頭和法蘭是否泄漏。
5、對儀表的選擇應(yīng)準(zhǔn)確（測量范圍、精度等級、一次元件）。
6、定期對各種儀表進行鑒定，確保計量及測量準(zhǔn)確。
7、若儀表不用時，應(yīng)放空儀表內(nèi)的管存氣、關(guān)閉儀表閥門及電源。
2、儀表維護規(guī)程
序號 維護周期 設(shè)備類型 維護內(nèi)容 維護標(biāo)準(zhǔn) 備注
1 每個月 所有儀表 周圍環(huán)境 無不安全因數(shù)
所有儀表 衛(wèi)生 整潔
所有儀表 儀表本體和連接件損壞和腐蝕情況 無損壞和腐蝕情況
所有儀表 泄露檢查 無泄露
所有儀表 檢查運行壓力、溫度和實際管道壓力 在正常范圍內(nèi)
2 每半年 變送器 信號線 整齊無損壞
變送器 電源電壓 規(guī)定的范圍內(nèi)
差壓變送器、壓力變送器 定期排污 無污漬排出壓力表 定期檢定 合格
3 每一年 變送器 定期檢定 合格
2、溫度變送器常見故障、原因及排除方法
序號 故障 原因 處理方法
1 顯示值比實際值低或不穩(wěn)定 1.保護管內(nèi)有金屬屑、灰塵
2.接線柱間臟污及熱電阻短路（水滴等） 1.除去金屬屑，清掃灰塵、水滴等
2.找到短路處清理干凈或吹干；加強絕緣
2 顯示儀表指示無窮大 1. 熱電阻或引出線斷路
2. 接線端子松開 1. 更換熱電阻
2. 擰緊接線螺絲
3 阻值隨溫度關(guān)系有變化 熱電阻絲材料受腐蝕變質(zhì) 更換熱電阻
4 儀表指示負值 1. 儀表與熱電阻接線有錯，
2. 熱電阻有短路現(xiàn)象 1. 改正接線；
2. 找出短路處，加強絕緣
3、壓力表常見故障、原因及排除方法
序號 故障 原因 處理方法
1 壓力表無指示 1. 導(dǎo)壓管上的切斷閥為打開
2. 導(dǎo)壓管堵塞
3. 彈簧管接頭內(nèi)污物淤積過多而堵塞
4. 彈簧管裂開 1. 打開切斷閥
2. 拆下導(dǎo)壓管，用鋼絲疏通，用氣吹干凈；
3. 取下指針和刻度盤，拆下機芯，將彈簧管放到清洗盤清洗，并用細鋼絲疏通；
4. 更換新壓力表
2 指針抖動大 1. 被測介質(zhì)壓力波動大
2. 壓力表的安裝位置震動大
3. 高壓、低壓和平衡閥連接漏氣（雙波紋管差壓計） 1. 關(guān)小閥門開度
2. 固定壓力表或取壓點；或把壓力表移到震動小的地方；也可裝減震器。
3. 檢查出漏氣點并排除
3 壓力表指針有跳動或呆滯現(xiàn)象 指針與表面玻璃或刻度盤相碰有摩擦 矯正指針，加厚玻璃下面的墊圈
4 壓力取掉后，指針不能恢復(fù)到零點負值 1. 指針打彎
2. 指針?biāo)蓜?1. 用鑷子矯直
2. 校驗后敲緊
5 指示偏低 1. 導(dǎo)壓管線有泄漏
2. 彈簧管有滲漏 1. 找出泄漏點排除
2. 補焊或更換
4、壓力變送器 (差壓液位變送器)常見故障、原因及排除方法
序號 故障 原因 處理方法
1 壓力信號不穩(wěn) 1.壓力源本身是一個不穩(wěn)定的壓力
2. 儀表或壓力傳感器抗干擾能力不強
3. 傳感器接線不牢
4. 傳感器本身振動很厲害
5. 變送器敏感部件隔離膜片變形、破損和漏油現(xiàn)象發(fā)生
6. 補償板對殼體的絕緣電阻大
7. 變送器有泄漏
8. 引壓管泄漏或堵塞 1.穩(wěn)定壓力源
2.緊固接地線
3.緊固傳感器接線
4.固定變送器
5.更換傳感器
6.減小絕緣電阻
7.檢查出泄露部位并排除
8.清洗疏通引壓管.排除漏點
2 變送器接電無輸出 1. 接錯線（儀表和傳感器都要檢查）
2. 導(dǎo)線本身的斷路或短路
3. 電源無輸出或電源不匹配
4. 儀表損壞或儀表不匹配
5. 傳感器損壞 1.檢查儀表和傳感器線路并排除
2.檢查斷路或短路點并排除
3.更換電源
4.更換儀表
5.更換傳感器
柴油發(fā)電機操作規(guī)程
1 發(fā)電機啟動前檢查
1.1 檢查高壓配電柜，確定停電現(xiàn)象是否由市電斷電引起，其他電器設(shè)備有無故障。
1.2 檢查冷卻水是否加滿。
1.3 檢查柴油油位，油路閥門是否打開。檢查柴油過濾器是否已超過規(guī)定的使用時間。
1.4 檢查潤滑油及潤滑油過濾器的工作時間是否已超過規(guī)定的更換時間。潤滑油油位應(yīng)處于標(biāo)尺“L”和“H”之間。
1.5 檢查水路、油路有無滲漏及破損現(xiàn)象。
1.6 檢查空氣過濾器的工作時間是否已經(jīng)規(guī)定時間，并檢查整個進氣系統(tǒng)有無破損及漏氣狀況。
1.7 檢查排氣彎頭、波紋管、排氣管、消聲器有無破損及漏煙現(xiàn)象。
1.8 檢查起動馬達、蓄電池的接線頭是否完好及有無松動，蓄電池的電源線有無破損，蓄電池的電解液液位是否處于正常工作液面。
1.9 檢查皮帶輪傳動皮帶的張緊程度及皮帶有無破損。
1.10 檢查發(fā)電機組的電源輸出開關(guān)是否處于“OFF”的斷開位置。
2 發(fā)電機起動送電
2.1 當(dāng)完成發(fā)電機起動前的檢查工作，并確認所檢查的項目全部無誤后，方可啟動發(fā)電機。
2.2 將城市門站配電房“5011”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“發(fā)電”位置。
2.3 人工起動發(fā)電機時，須將發(fā)電機控制器按鈕設(shè)置在“MAN”位置（按住連續(xù)2秒以上）。“MAN”鍵上側(cè)的指示燈亮。
2.4 按“START”按鍵起動發(fā)電機。剛起動時，“START”鍵上側(cè)的指示燈閃亮。當(dāng)機組正常運行后，指示燈常亮。
2.5 機組起動后，要檢查機組的轉(zhuǎn)速、頻率、電壓、機油壓力、水溫、充電機的充電電壓是否正常，發(fā)動機及發(fā)電機有無異響、異震，發(fā)動機的排煙煙色是否正常，并觀察機組有無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。運行5分鐘并確認機組以上狀況均正常。
2.6 合上發(fā)電機的輸出開關(guān)帶負載運行，并重復(fù)上一步的所有檢查項目。
2.7 回到“5011”轉(zhuǎn)換開關(guān)開關(guān)處，在儲能指示燈亮后，按下合閘按鈕。完成發(fā)電機起動送電操作。
3 發(fā)電機停機
3.1 檢查高壓配電柜確認市電來電后，可停止發(fā)電機運行。
3.2 斷開發(fā)電機的輸出開關(guān)，打到“OFF”位置。讓發(fā)電機空載運行5分鐘，使其部件處于良好的潤滑及冷卻狀態(tài)。
3.3 按下“STOP”按鍵，鍵上側(cè)的指示燈閃亮。發(fā)電機停止運行。
3.4 將城市門站配電房“5011”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“市電”位置。
3.5 在儲能指示燈亮后，按下合閘按鈕。完成市電送電操作。
3.6 按下發(fā)電機控制器“AUTO”按鍵，鍵上側(cè)的指示燈常亮。使發(fā)電機處于自動操作模式。
4 發(fā)電機停機后的檢查
4.1 發(fā)電機停止運行后，應(yīng)檢查發(fā)電機的冷卻系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
4.2 檢查冷卻水水位、柴油油位、潤滑油油位，及時補水、補油。
4.3 檢查空氣過濾器、柴油過濾器、潤滑油過濾器是否需要更換。
4.4 檢查皮帶輪傳動皮帶的張緊程度及皮帶有無破損。
4.5 確認發(fā)電機處于完好及隨時可以起動的狀態(tài)。
5 發(fā)電機的維護保養(yǎng)
序號 維護周期 維護內(nèi)容 維護標(biāo)準(zhǔn) 備注
1 每6個月 1. 更換潤滑油 潤滑油清澈無雜質(zhì)
2. 清洗或更換潤滑油過濾器 過濾器干凈無污垢
3. 清洗或更換柴油過濾器 過濾器干凈無污垢
4. 清洗或更換冷卻水及水過濾器 過濾器干凈無污垢
5. 清洗或更換曲軸箱通風(fēng)器 風(fēng)路暢通，無堵塞現(xiàn)
6. 用壓縮空氣對發(fā)電機內(nèi)部的線圈繞組進行清潔 清潔干凈,表面無灰塵油垢，絕緣無損傷，漆膜光滑，引線絕緣無損傷，無過熱老化現(xiàn)象。
7. 調(diào)整氣門間隙 氣門間隙適當(dāng)
8. 調(diào)整噴油器行程 噴油器行程適當(dāng)
2 每一年 1檢查發(fā)電機軸承 滾動軸承轉(zhuǎn)動靈活，無雜音、無卡澀，內(nèi)外跑道無裂紋、凹坑、銹蝕、麻點。
2軸承加注黃油 選擇適當(dāng)牌號的潤滑脂，潤滑脂的填充量應(yīng)占軸承室的1/2～2/3。
3檢查發(fā)電機的碳刷 與整流子表面圓弧接觸良好。
4 檢修、調(diào)校噴油器 噴油器工作正常
5檢修、調(diào)校燃油泵 燃油泵工作正常
6 檢查、修理或更換渦輪增壓器 渦輪增壓器工作正常
7檢查、修理或更換減震器 減震器工作正常
8檢查、修理或更換水泵 水泵工作正常
9檢查、修理或更換傳動皮帶 無松動和老化現(xiàn)象
3 每二年 解體保養(yǎng)。
6發(fā)電機常見故障、原因及處理方法
序號 故障 原因 處理方法
1 按下起動按鈕后，機組沒有反映或轉(zhuǎn)動很慢 1.電瓶電量不足
2.電瓶線及插頭松動
3.中間繼電器失效
4.起動機故障 1.檢查電瓶充電量
2.檢查和緊固電瓶線及插頭松動
3.檢查中間繼電器動作是否正常
4.檢修起動機
2 發(fā)動機能轉(zhuǎn)到一定速度，但不能著火 1.噴油嘴無油噴出
2.燃油系統(tǒng)滲入了空氣
3.噴油泵噴油時間不準(zhǔn)確或噴油泵故障 1.檢查從油箱到輸油泵之間的油路有無漏氣、堵塞
2.打開排氣汽缸螺釘檢查出油情況
3.重調(diào)噴油泵或更換噴油泵
3 起動后右自動停機 1.油路不暢、濾清器堵塞、輸油泵故障
2.空濾器堵塞嚴重
3.噴油嘴故障
4.溫度過低 1.檢查油路暢通情況，必要時更換柴油濾芯
2.檢查空濾器狀況
3.更換噴油嘴
4 冒黑煙 1.空濾器嚴重堵塞
2.燃油牌號不對
3.排氣背壓太大
4.噴油泵故障
5.油咀咬死
6.發(fā)動機缸壓縮力不足 1.檢查空濾器是否失效
2.檢查燃油質(zhì)量
3.檢查噴油泵供油量重新調(diào)整
4.檢查噴油咀霧化狀況
5.檢查發(fā)動機缸壓縮力是否正常
5 冒藍煙或白煙 1.潤滑油牌號選用不當(dāng)，油位過高
2.啟動時間短，發(fā)動機溫度過低
3.活塞環(huán)磨損 1.核對機油是否過稀，檢查油面是否在規(guī)定范圍內(nèi)
2.無需處理，機組運行時間稍長即可
3.檢查活塞環(huán)與汽缸的間隙及活塞環(huán)槽間隙，增壓器工作是否正常
6 運轉(zhuǎn)不穩(wěn) 1.油路不暢或有空氣
2.噴油泵或噴油咀故障
3.空氣濾清器部分堵塞 1.檢查油路、接頭是否松，濾清器是否堵塞
2.檢查噴油泵噴油時，油泵齒條是否活動靈活，噴油咀霧化情況
3.檢查空濾器的清潔狀況
7 發(fā)動機內(nèi)有異響 1.燃油選擇不當(dāng)或燃油差
2.噴油不正時
3.噴油咀故障 1.核對燃油牌號或重加可靠柴油再起動
2.檢查噴油正時
3.檢查噴油咀工作是否正常
8 發(fā)動機功率不足 1.油路供油不暢
2.高壓油泵工作不正常
3.噴油咀工作不正常
4.空氣系數(shù)阻塞 1.檢查油路供油是否暢通、漏氣
2.檢查調(diào)整高壓油泵
3.檢查、更換噴油咀
4.檢查清潔或更換空氣濾芯
9 機油壓力過低、過高 1.機油SAE值不正確
2.壓力顯示不準(zhǔn)
3.機油濾清器阻塞 1.核對機油牌號是否正確
2.更換壓力表重試
3.檢查更換機油濾清器
10 水溫過高 1.排風(fēng)冷卻系統(tǒng)失常
2.噴油時不準(zhǔn)
3.長時間過負荷 1.檢查水泵工作是否正常、節(jié)油器能否打開
2.檢查水箱外部是否堵塞、風(fēng)扇皮帶松緊度
3.噴油正時校正
4.檢查負荷是否合理
彈簧式安全閥操作規(guī)程
● 適用范圍：本規(guī)程適用彈簧式安全閥
1 彈簧式安全閥的清洗操作
1．1 關(guān)閉安全閥上游閥門。
1．2 打開安全閥（或其他放空處），使安全閥上流管段泄壓放空。
1．3 卸開閥頂護罩，松開固定螺母，然后松開調(diào)節(jié)螺絲，以卸去對彈簧的壓力。
1．4 卸開閥蓋，對其各部分進行清洗。
1．5 清洗時檢查閥芯與閥座的光滑、潔凈，以確保密封性能。
1．6 清洗檢查后，裝好各部件，裝上閥蓋。
2 彈簧式安全閥的重新調(diào)試操作
2.1 安全閥的調(diào)試必須由資質(zhì)的單位執(zhí)行。
2．2 關(guān)閉放空閥或其他放空處。
2．3 緩開安全閥上流閥門
2．4旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲以壓緊（或松開）彈簧，使閥瓣恰好在要求的放散壓力時打開，放散壓力設(shè)定在額定壓力的1.05～1.15倍之間。
2．5 設(shè)定好后，使安全閥放散三次，檢查其放散壓力和閥座密封情況，要求安全閥動作靈敏、準(zhǔn)確。
2．6 調(diào)試完后，固定好鎖緊螺母，套上護罩。
3 操作注意事項
3．1 安全閥清洗完后，必須重新調(diào)試。
3．2 應(yīng)選用輕油類清洗安全閥。
3．3 調(diào)試完后初運行階段，應(yīng)仔細觀察安全閥的運行情況。
3.4要經(jīng)常保持安全閥的清潔，防止閥體彈簧等被油垢臟物秸滿或被腐蝕，防止安全閥排放管被油污或其他異物堵塞；經(jīng)常檢查鉛封是否完好，防止杠桿式安全閥的重錘松動或被移動，防止彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲被隨意擰動。
3.5發(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象時，應(yīng)及時更換或檢修。禁 止用加大載荷（如過分擰緊彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲或在杠桿式安全閥的杠桿上加掛重物等）的方法來消除泄漏。為防止閥瓣和閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，致使安全閥不能正常開啟，對用于空氣、蒸汽或帶有粘滯性臟物但排氣不會造成危害的其他氣體的安全閥，應(yīng)定期作手提排氣試驗。
3．6 定期檢查運行中的安全閥是否泄漏、卡阻及彈簧銹蝕等不正�，F(xiàn)象，并注意觀察調(diào)節(jié)螺套及調(diào)節(jié)圈緊定螺釘?shù)逆i緊螺母是否有松動，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取適當(dāng)措施。
3.7發(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象時，應(yīng)及時更換或檢修。禁 止用加大載荷（如過分擰緊彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲或在杠桿式安全閥的杠桿上加掛重物等）的方法來消除泄漏。為防止閥瓣和閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，致使安全閥不能正常開啟，對用于空氣、蒸汽或帶有粘滯性臟物但排氣不會造成危害的其他氣體的安全閥，應(yīng)定期作手提排氣試驗。
3．8安裝在室外的安全閥要采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，以防止雨霧、塵埃、銹污等臟物侵入安全閥及排放管道，當(dāng)環(huán)境低于攝氏零度時，還應(yīng)采取必要的防凍措施以保證安全閥動作的可靠性。
3．6 對安全閥進行操作時除遵守本規(guī)程外，還應(yīng)遵守《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG ZF001-2004）的相關(guān)規(guī)定。
4 安全閥的維護
序號 維護周期 維護內(nèi)容 維護標(biāo)準(zhǔn) 備注
1 每個月 清潔安全閥 干凈無灰塵，安全閥排放管異物堵塞
檢查安全閥泄漏情況 無泄露
手提排氣試驗 安全閥開啟正常
2 每年 送檢 檢驗合格
5安全閥常見故障、原因及處理方法
序號 故障 原因 處理方法
1 泄漏 1. 閥瓣與閥座密封面之間有臟物
2. 密封面損傷
3. 閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位
4. 彈簧彈性降低或失去彈性 1. 提升扳手將閥開啟幾次，把臟物沖去
2. 采用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù)
3. 應(yīng)重新裝配或更換
4. 更換彈簧、重新調(diào)整開啟壓力
2 到規(guī)定壓力時不開啟 1. 定壓不準(zhǔn)
2. 閥瓣與閥座粘住
3. 杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動 1. 應(yīng)重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置
2. 定期對安全閥作手動放氣或放水試驗
3. 重新調(diào)整重錘位置并使杠桿運動自如
3 不到規(guī)定壓力開啟 1. 定壓不準(zhǔn)
2. 彈簧老化彈力下降 1. 適當(dāng)旋緊調(diào)整螺桿
2. 更換彈簧
4 排氣后壓力繼續(xù)上升 1. 安全閥排量小平設(shè)備的安全泄放量
2. 閥桿中線不正或彈簧生銹
3. 排氣管截面不夠 1. 重新選用合適的安全閥
2. 應(yīng)重新裝配閥桿或更換彈簧
3. 采取符合安全排放面積的排氣管
5 閥瓣頻跳或振動 1. 彈簧剛度太大
2. 調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng)，使回座壓力過高
3. 排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓 1. 改用剛度適當(dāng)?shù)膹椈?/p>
2. 重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置
3. 減小排放管道阻力
6
排放后閥瓣不回座 1. 彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的 1. 重新裝配
7 靈敏度不高 1. 彈簧疲勞
2. 彈簧使用不當(dāng) 1. 更換彈簧
2. 更換彈簧
過濾器安全操作維護規(guī)程
過濾器安全操作維護規(guī)程
● 適用范圍：本規(guī)程適用角式、直通式、交叉式等類型的過濾器.
1 操作規(guī)程
1、檢查過濾器進口、出口、排污閥門是否正常。
2、了解和掌握過濾器的性能、原理及作用。
3、先關(guān)閉排污閥門，開啟過濾器出口閥門再開啟進口閥門。
4、應(yīng)隨時觀察過濾器的壓差。觀察過濾器壓差表讀數(shù),當(dāng)其壓損△P≥0.02～0.03MPa時,應(yīng)清洗或更換濾芯;流量計前的過濾器的壓損△P≥0.01～0.015Mpa時,應(yīng)清洗或更換濾芯；若無壓差表,應(yīng)根據(jù)氣質(zhì)清潔程度,定期安排清洗,更換濾芯；清洗或更換濾芯時須先將其前、后閥門關(guān)閉,泄壓后方能進行。
5、控制過濾器的工作壓力低于設(shè)計壓力，防止超壓引起突發(fā)情況的發(fā)生。
6、排污時應(yīng)平穩(wěn)緩慢，排污閥門不要突然開啟，以保證管線壓力平穩(wěn)，避免閥門損壞。
7、檢查并定期排污，防止污物積余過多進入燃氣管線。
8、停運時，先關(guān)閉進口閥門再關(guān)閉出口閥門，最后打開排污閥門。
9、要保證過濾器的清潔。
2過濾器的維護操作
序號 維護周期 維護內(nèi)容 維護標(biāo)準(zhǔn) 備注
1 每個月 檢查法蘭、閥門及頂蓋等連接部位有無泄漏 無泄漏
檢查過濾器外觀和防腐情況 外觀清潔 防腐漆完好無損
檢查過濾器壓差表是否在規(guī)定范圍內(nèi) 觀察過濾器壓差表讀數(shù)，當(dāng)其壓損△P≥0.2~0.3bar應(yīng)清洗或更換濾心
2 每季度 打開過濾器放散閥對過濾器內(nèi)污物進行吹掃。 過濾器內(nèi)無污物 氣質(zhì)干凈可以延長時間
檢測過濾器連接部件的電阻值 電阻值＜10Ω
3 過濾器的常見故障、原因及處理方法
序號 故障 原因 處理方法
1 壓損過高 1.安裝時壓損過高
2. 濾芯被堵 1.選型偏小,更換較大型號過濾器
2.清洗或更換濾芯
2 壓損突然降低 1. 濾芯破裂脫落
2. 連接松動 1. 更換濾芯
2. 擰緊螺栓
